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印刷套印不準的原因

發布:ayycys瀏覽:352次
詳細說明

在印刷過程中任何一組部件調整不對稱都可能導致套印不準,這也是一直困擾著業內人士的一個重大難題,它不僅關系到印刷的生產進度,同時對于印刷材料也是一種浪費,導致套印不準的情況有多種,接下來就給大家詳細介紹下導致套印不準的原因。

一、印版位置不對

主要是印版中心線沒有對準滾筒中間的刻線,使得印版位置不對。

解決方法:調整印版滾筒的軸向位置,如果調整量不夠,只能重新裝版。

二、油墨太黏

油墨黏度太大,導致橡皮滾筒上實地部分粘拉紙帶,造成瞬時局部張力過大,使紙帶局部拉伸,從而導致套印不準。

解決方法:降低油墨黏度或降低印刷速度。

三、印版的問題

熟悉印刷的人都知道,印版制作的好壞會對后序的印刷工作產生很大的影響。對于以凸版印刷方式為主的不干膠印刷來說也不例外。由于不干膠印刷所用的樹脂版有平曝和圓曝兩種曝光方式,如果運用不當就會造成印刷過程中出現套印誤差。這種套印不準的現象主要表現為,活件的一色和另一色有一面能套上,而另一面套不上或者是兩面都套印不上(就是通常所說的版短)。遇到這種問題通常的解決方法是核對菲林片。如果軟片有誤差則需重新發排;如果軟片無誤差則應該重新制版。

四、輸紙機

輸紙機

輸紙機出現故障是產生套印不準的主要因素。在印刷過程中,一旦輸紙發生歪斜,就要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協調性,并且還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外,如果紙堆升降裝置的升降量與紙張厚薄不匹配,就會導致分紙吸嘴吸紙不穩定,從而出現間斷性輸紙歪斜現象,這樣便會造成套印不準。所以,當輸紙出現問題時,應考慮以上因素,這樣不僅能夠避免套印不準問題,還能保證輸紙機的使用壽命。


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